喷漆房催化燃烧设备催化燃烧室预热：催化室预热时，未对流动的气流进行动态加热，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化燃烧室，其催化室温度下降，造成达不到催化燃烧的温度；利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较不错，一般300℃左右，为降低能耗，部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭的脱附温度只需要80—90℃，利用尾气前先对尾气进行降温处理，若不能将温度降至设计范围，就会存在活性炭着火的风险；而且脱附产生的废气是浓缩废气，其浓度较不错，与高温气体接触也会存在爆炸的风险。如果采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂造成不利影响；再有燃气使用若控制不好，气未燃烧直接进入催化装置，一旦点火也会发生爆炸，其风险比电加热。
　　大家知道催化燃烧设备有哪些部件组成吗？
　　1、废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
　　2、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
　　3、催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
4、性能稳定装置：为膜片泄压性能稳定，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
　　催化燃烧设备中的催化剂是很重要的，不但关系到废气的处理效果，愈重要的是关系到设备的运行成本。有时会出现催化燃烧设备中的催化剂失活的现象，是什么原因呢？下面小编给大家介绍下。
　　1、催化剂高温烧结
　　催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分的烧结（粒子变大），催化剂比表面下降、过渡金属氧化物之间的固相反应，及其相变的发生，这些均为导致催化剂活性的下降，因此在使用过程应避免催化剂的高温冲击。
　　2、催化剂表面结炭
　　在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能，如甲苯、乙酸乙酯等等，也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能，一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中，VOCs的组分复杂，有大分子的，小分子的，有高沸点的，低沸点，挥发性有用物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。特别是漆雾和高沸点有用物的存在，使得在催化剂表面形成结炭，结果使得催化剂活性的下降。
　　3、VOCs废气中的粉尘
　　如果VOCs废气中含有多粉尘，由于通过催化剂的气流速度不慢，一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失，另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致活性炭催化燃烧设备催化剂活性下降。因此对于高粉尘有用废气，在设备前端应该添加除尘设备。
　　4、VOCs废气中的SOx和NOx
　　很多涂装线是采用自然气燃烧加热，燃气燃烧过程会产生少量的SOx和NOx。实践证明少量的SOx和NOx对催化剂性能是没有影响的，可以。通常所说的S对贵金属催化剂有影响，我认为是有用硫。实际上贵金属是SO2氧化生成SO3的工业催化剂，也是NO氧化成NO2的催化剂，因此不存在SOx和NOx的中毒。
　　5、Pb、As、P、F等物质的中毒
　　含Pb等重金属物质，容易与贵金属形成合金，导致催化剂中毒，As、P、F等物质也容易导致贵金属催化剂中毒，在使用过程要特别注意。
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