塑烧板除尘器是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。塑烧板除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为正确。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
　　塑烧板除尘器普遍地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业区域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86类），是解决守旧除尘器对粉尘收集难、过滤风速不错、清灰效果差、滤袋易磨破漏、运行成本不低的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命不错等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
　　塑烧板布袋除尘器内部构造：
　　壳体用钢板焊接和螺钉连接。包括橡皮密封门、滤袋框支架、清灰联动机构等。灰斗：为壳体的一部分，带抽出式集尘抽屉。密封：为密性材料。
　　滤袋：用208涤轮绒布制作，包括框架密封体和弹簧式内插垫。清灰机械：电力产生高频振动由偏心联动机构传送至滤袋进行清灰。

控制：有风机和清灰民机的直接起动器和控制清灰周期用的时间继电器。清灰机构可手动或自动控制。自动清灰在风机运行过程中间歇进行。手动清灰则在风机停止运行时清灰，清灰数十秒钟立即自动停止。风机与电机直联的离心式风机，风机叶轮经过动平衡。
　　塑烧板除尘器是过滤式除尘器的一种，塑烧板除尘器是过滤式除尘器的一种，它是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。塑烧板除尘器结构紧凑，设备简单，普遍应用于冶金、建筑、化工、矿山、磨削等行业。
　　灰尘的主要方式是什么？如何除尘？单袋过滤器的清洗方法主要是机械清洗、脉冲吹制和机械反向吹制，单机袋式过滤器使用机械振动装置或悬挂滤袋的框架，使袋子振动和灰尘。一般情况下，圆袋在顶部振动，使袋子垂直或水平振动，使用偏心轮驱动的电机驱动连杆，使滤袋震动，并灰尘滤袋外表面的灰尘，清洗机构的控制分为两类：自制和手动控制；自动控制是风机的连续工作，可以根据要求进行，手控是风机的停机，在几十秒后自动停止，自动停止。
　　塑烧板除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
　　塑烧板除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘速率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
　　在新的塑烧板除尘设备试运转时，应特别注意查看下列各点：
　　一、风机的旋转方向、转速、轴承振荡和温度。
　　二、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
　　三、要注意袋室结露情况是否存在，排灰体系是否疏通。避免阻塞和腐蚀发作，积灰严峻时会影响主机的出产。
　　四、滤袋的设备情况，在运用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发作，投运后可目测烟囱的排放情况来判别。
　　五、清灰周期及清灰时刻的调整，这项作业是左右捕尘性能和作业情况的重要因素。清灰时刻过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时刻过短，滤袋上的粉尘没有清落掉，就过滤作业，将使阻力很快地并逐步起来，影响其运用效果。
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