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活性炭催化燃烧除尘器的工作流程：1、电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷体，可以锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制、节省人力和能源。
2、活性炭催化燃烧除尘器活性炭活性炭催化燃烧除尘器进行脱附时，RCO活性炭催化燃烧除尘器起先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温。
3、反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。
4、当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。RCO活性炭催化燃烧除尘器废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应。
活性炭催化燃烧除尘器运行时要建立不错的热氧化炉，使其可以具备相应的能力，对废气进行相关处理，使废气在高温环境中被分解，以达到我国相关标准，将其排放到空气中。
在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有优点的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展废气治理工作。废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率不错。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备相应的自我维持能力，不需要任意燃料就可以维持问题，提升其工作速率。RTO在燃烧过程中，需要保持相应的废气浓度以保持热量的蓄存和传导，因此，RTO较为适合处理小风量，中的VOCs废气。大风量、不算的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中的废气。活性炭催化燃烧除尘器所利用的是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速不好的不好的气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有大的比表面积和适当的孔径，当加热到300~450℃的气体通过催化层时，氧和有用气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有用气体接触碰撞的机会，提升了活性，使有用气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有用气体变成没有伤害气体。
活性炭催化燃烧除尘器中的催化剂在使用过程中随着时间的延长活性会逐渐地下降，直至失去活性。活性炭催化燃烧除尘器被称为活性炭吸附浓缩；该活性炭催化燃烧除尘器是通过活性炭对废气进行吸附过滤，过滤后的洁净气体，通过15米烟囱高空排放；被吸附于活性炭内的废气，通过RCO催化燃烧炉释放出的高温气体，对活性炭吸附箱进行脱附，脱附出的废气经RCO燃烧炉进行催化氧化处理。
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