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U型螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
螺旋输送机的挑战要求与应用方式一、螺旋输送机的挑战要求
由于螺旋输送机自身的机构简单，在输送物料时操作灵活便捷，并且容易管理和修理。因为使用的场合有所不同，经过研究和发展设计出了不同样式和种类的螺旋输送机，来满足在不同工况下实现物料颗粒的快速运输的要求，从而来达到输送速度和输送精度的双重标准。所以螺旋输送机自身的这些优点使得螺旋输送机在采矿、动力等连续输送行业得到了广泛的使用，己经成为了现代化工业应用和设计不可或缺的一部分。
螺旋输送机的作用是用来输送散体物料颗粒。自然界中的物质的存在形式很多都是以散体颗粒的形态存在的，例如砂石、粮食等。由于不同的散体颗粒的物理性质也不同，在对不同物理属性的散体物料颗粒进行搬运和输送的过程中，对螺旋输送机的性能也提出了要求。不同散体颗粒由于其自身的物理特性，在输送过程中会与整个螺旋输送机的零部件会发生磨损和碰撞，一系列的因素都会对输送物料起主要作用的零部件螺旋体造成磨损和破坏，对于螺旋输送机的设计和后期材料优化提出了新的挑战和要求。
由于螺旋输送机输送的物料的物理性质和使用的场合的不用，使得螺旋输送机种类较多，机构的差异较大，加上其设计参数较多，并且各设计参数之间的联系比较密切，所以在螺旋输送机的结构设计和选型上的工作比较繁杂，且任务重、难度大。尤其选择主要的设计参数时十分关键，参数的选择不合理，直接地影响螺旋输送机的输送性能和磨损性能。随着科技水平的逐渐提高，对螺旋输送机的输送能力、节能降耗、抵抗磨损变形能力的要求越来越高。所以对今后的螺旋输送机的研究和发展提出了高的挑战，对于后期产品设计水平的提高和周期的时间的控制以及对现有产品的新换代具有重要的促进作用。显然简单地依靠传统的设计手段实现上述目标是不可能的，借助诸如计算机辅助设计计算、离散元仿真设计等主流技术加以辅助研究，这不仅为今后的螺旋输送机的研究和设计提供了研究途径，对于螺旋输送机的输送性能和磨损性能的研究具有重要的实际意义和研究价值。
二、螺旋输送机的应用方式
从带式系统的构成开展解读：传动带输送机是较关键的团状物料输送与装卸搬运机器设备，可普遍适用于矿山开采，冶金工业，装饰建材，化工厂，电力工程，食品工业等行业领域，在煤矿业，石墨矿，煤炭企业，海港，化工厂等地都能够见到皮机的很多运用，输送机械不但可以进行团状物料的输送，还能够来输送整件物料，但根据应用地址，办公环境，输送物料类型的不一样，在其制定和使用中也有比较大的区别；
螺旋输送机对系统防污具备多的规定，因此，在各接转处配有撒水集尘器的设备，在胶布输送机沿途会配有防沙罩或档风板，系统软件是由单机版构成的，对在整体系统软件中运行的使用和修理者而言，既要着眼于自身主抓的单机版，又要掌握系统软件间的互相联络，单机版也是由很多构件组合而成的，仅有搞好每个组件的日常维修保养，使其处在较好的运行状态，才可以确保设施的可靠运作；
大家一般会依据带式输送机的运用场地，办公环境，技术性特性及输送物料类型等各个方面的不一样，以达到多种多样工作工作状况的方式，除较多选用的通用性传动带输送机外，也有多种多样新式构造的特殊胶布输送机，在其中具备象征性的关键有：大倾斜度带式机，形槽带式机及其压带式机，筒状带式，气垫cc带式，平面图拐弯带式，线磨擦式，波浪状挡边输送带式输送机械等，开展优化又可存有多种多样归类方法，现作下列详细介绍：
按主要用途归类，有通用性移动，矿井采用式，露天煤矿用移动式，特殊化学式，可搬移式输送机，装裁机专用型转截功用式，大倾斜度式输送机等，一般来说短路线厂内运输飞机可以实现水准，上运或是下运，可逆性纹路式皮带输送机可以用作双重输送物料，悬壁机通常安装在堆放机里，并可旋转，以完成排土或面料的功效，而由龙门架支撑点的高架路机通常相互配合其余盘料处理设备一同应用，例如在水电工程基本建设中的运用，可配备规范正中间架构，该设备架安装在钢轨上，可有利于搬移；
按运送物料的类型来归类，有一般疏松物料用的，硬实物料用的和散件物料用的传动带输送机等，按塑胶运输带承载段的地方来归类，包含传动带承载段在上面的和承载段在下面的及其与此同时承载段在上下边的双重输送机三种种类，应用双重输送机可以各自在上支系和下分支输送物料，但为了好地维持物料接触面积不造成改，对橡胶带开展按时旋转。
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