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管束除尘除雾器适用于燃煤烟气SO2和烟尘的净化的项目，安装在脱硫塔上部，由若干管束本体拼接形成除雾除尘器的整体，该设备凭借单塔、成本低、能耗低、适应性强、工期短、不额外增加场地、操作简单等特点在超低排放改造的进程中占据了70%的市场份额，优点性替代了湿式静电式除尘器。
除雾器冲洗系统的设计标准及性能以及常见问题解决方法(一)、水平除雾器冲洗系统的设计标准及性能
脱硫水平除雾器系统中，冲洗系统很重要，而冲洗喷嘴是冲洗系统中很重要的执行部件。不管使用任何一种喷嘴，在使用前都需要进行分析，创造一个虚拟的环境中进行测试，包括喷洒分布分析、喷射冲击力测量、喷洒液滴尺寸分析、喷洒角度测量和材料磨损试验，通过建立数学模型选择喷嘴的喷射压力和喷射角度，以及相邻喷嘴的间距，以达到冲洗效果。水平除雾器结垢是如何产生的，大多数情况下是冲洗水压过低，冲洗效果差导致的结果，冲洗水压过高则易增加烟气带水，并会降低波形板的使用寿命。冲洗水压力应根据冲洗喷嘴的特征和冲洗喷嘴与水平除雾器之间的距离(一般为0.4～0.8m)等因素决定。一般情况下，玻璃钢水平除雾器的冲洗水压应高于二级玻璃钢水平除雾器，玻璃钢水平除雾器迎风面的冲洗水压高于顺风面的冲洗水压。有时为了节约成本、简化控制系统，也常选取基本相同的冲洗水压(≥0.2MPa)。冲洗覆盖率是指冲洗水对玻璃钢水平除雾器断面的覆盖程度。根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般选取～300%。须保证的是不能留有冲洗死角，否则易造成结垢现象。一般条件下，喷嘴的喷洒投影面的冲洗力较弱，应该考虑有冲洗重叠，以确保良好的冲洗效果。
(二)、管束除雾除尘器的常见问题及解决方法
1、管束除雾除尘器上密封板开口的定位偏差，使机组上部与上密封板之间无法准确定位。
解决方案：管束除雾除尘器单元与下盖板不固定焊接安装，定位下盖板位置后安装上盖板，单元在下盖板上处于少量活动位置；上封板就位后，定位焊接单元和下封板的位置，通过焊接固定上封板的位置；将固定板焊接在固定单元之间，以将它们连接成一体；
2、管束除雾除尘器上的密封板组装时重叠挤压。
解决方法：根据实际相交尺寸切割重叠挤压部分，使相邻的上封闭板之间留有小间隙，以满足要求；
3、组装管束除雾除尘器上密封板时存在高度差。
解决方法：在下上封板底部焊接若干小块，找平后再焊接定位；当高差较大，或无法垫高时，用密封条在垂直面内焊接定位；当密封板的变形边缘倾斜时，应按此方法处理。
目前管束除雾除尘器进出口粒径90°以上的液滴被去除，在气流速度低于5.2m/s时，试验过程中未发现；当流速为2.4m/s时，管束除雾除尘器进出口主要是粒径为40-70微米的液滴，其他粒径或小粒径的液滴含量较少；随着塔内速度的增加，人体粒径液滴的比例逐渐减小，而小粒径液滴的比例逐渐增大。当塔内气体速度增加到4.7m/s时，70μm以上的粒径消失，粒径为30μm的液滴比例较大。管束除雾除尘器进出口处的液滴尺寸均在60μm以内，当气流速度为2.4m/s时，50μm的液滴尺寸比人多，液滴尺寸越小，其质量占总液滴质量的比例越小。随着空气流速的增加，人体粒径的液滴质量与液滴总质量之比逐渐减小，而小粒径的液滴质量与液滴总质量之比逐渐增大。管束除雾除尘器对人体粒径液滴的去除功效较好，通过管束除雾除尘器后排出的液滴主要由粒径较小的液滴组成。
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