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除尘器骨架是单机布袋除尘器中的主要部件，除尘工作中占有良好的使用特性而后趋势，能够具有良好的除尘效果，粉尘的排出：收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但需要按划定的顺序排出。运转初期，经常1天到数天都不排灰，这些粉尘在除尘滤袋上，一到除尘器大容尘量为止，尔后按顺序排出。需要依照相应的规范和性能对其进行良好的控制和使用，除尘配件中除尘器骨架实际使用中可能会受到不同因素的重要影响。延长使用中的寿命。此外，气体温度的急剧变化对风机也有不良的影响，应防止这种情况。由于温度的变化可能引起风机轴的变化，形成运行不平衡状态，引起振动。而且，停止运行时，如温度急剧下降，再开动的时候也有产生振动的危险。粉尘排出的周期不正确就不能形成不乱的运转轨制。除尘器骨架的表面处理不同的处理方式，除尘器骨架作为布袋的支撑点，在布袋除尘器是配件之一。需要直接的面对各种不同环境，为了适应不同温湿度及腐蚀要求等不同环境，普通碳钢袋笼须经过表面防腐处理以提升其使用寿命。除尘器骨架表面镀锌处理通常采用锌电镀，能防锈防氧反应，价格便宜，镀层薄，不适应潮湿和强腐蚀环境，适用于干燥低腐蚀的环境如粮食、建筑等行业，关于具体的表面处理方式，我们总结了以下两个方面：
一、溶剂类有机硅浸泡：采用溶剂类的有机硅涂料，采用浸泡的方式附着有机硅层，不怕酸、不怕碱、不怕温，但吸附力差，一段时间后表面漆层易出现龟裂、剥落等现象而影响涂层寿命，也容易磨袋影响布袋寿命。
二、环氧树脂粉末喷涂：采用环氧树脂粉末静电喷涂。不怕酸、不怕碱，但价格昂贵，不怕温性能差，不宜在高温环境长时间使用，经过喷吹振动后易出现涂层老化、龟裂。龟裂后的棱角会磨破布袋。不适用于高温的环境。
下面，详解关于除尘器骨架的生产过程：
一、有机硅粘合力较不错的厚度在60-70μm之间。
二、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
三、将已加工好的扁型除尘骨架浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。四、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
五、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧反应层，增强吸附力。
六、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
七、取出袋笼，将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。
八、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。
除尘弹簧骨架的启动对在正常运行中机器有着重要的作用，需要细心观察和慎重行事。附属设备管道和吸尘罩是重要附属设备，运转初期是很轻易通过异常振动、吸气效果不好、支配不良等故障来判定。除尘器骨架在使用中具有良好的优点特点和用途，但是使用中要按照相应的方式和方法使用，确定能够依照相应的注意事项和方法使用，确定能够在使用中充足发挥作用。除尘器骨架装置运行时要留意排风机有无反转。固然目前大部门风机都带有自动启动装置而使事故减少，但是没有自动启动的情况下，因为启动失败后致使电源的平安丝烧断，电机单相运转，从而烧毁事故在运转初期时有发生。
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