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不锈钢无缝锥管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
无缝锥管加工方法以及是什么(一)、无缝高压锥管加工方法
锥形管的应用：
1、不锈钢无缝锥管加工的应用的使用场合，一般都是户外露天环境，这样的使用环境决定了铁质锥管在抗腐蚀性能等方面的高要求，因为铁本身在抗腐蚀性方面，相比不锈钢是不具优点的。所以铁质锥管在表面处理方面要求相比不锈钢锥管要高很多。
2、铁质锥管的应用在未来的发展里面，应该是有局限性的，因为随着建设要求的不断提升，以及材料方面的研究方向的不断深入，好的材料就得有好的用途。
锥管加工方法：
1、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
2、滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
3、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
5、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
6、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
(二)、厚壁无缝锥管是什么
厚壁无缝锥管以厚壁无缝锥管为原料，通过特殊设备和工艺加工制造的锥形空心管称为厚壁无缝锥管。带锥的厚壁无缝锥管又称厚壁无缝锥管。锥形钢管是指锥形空心管，包括焊接锥形钢管和厚壁无缝锥管，市场上一般是焊接管，焊接管是指钢板或带钢经压接成型焊接而成的钢管。在锥形管的设计和生产中，以厚壁无缝锥管为原料，通过特殊的设备和工艺加工制造而成，称为无缝锥形管。合金无缝锥管锥型加工工艺，是一种根据工件所需的尺寸、材质和厚度等材料，利用中频可控温炉对厚壁无缝锥管进行局部加热，将温度控制在1200℃左右，当加工温度达到时用变截面和拉拔设备进行拉拔，以达到所需的工件尺寸。厚壁无缝锥管锥形加工工艺，采用固定向拉丝夹具装置、中频控制加热装置和变截面成形旋转模具，通过拉丝延伸装置将受热的钢管拉出，利用变截面成形模具挤压达到所需成形的无缝锥形管。
厚壁无缝锥管小至直径60mm，大至直径450mm，厚度6mm~40mm，长度8米，材质：20#304316LQ345B12Cr5Mo。无缝锥钢管的生产需要专门的设备和生产工艺，保证管壁厚度和尺寸均匀，管外圆满足设计要求。厚壁无缝锥管大多是定制的，所以如果客户需要注明大直径、小直径、厚度、长度和材质，如：377×194×10×4600mm20#。
其他用途：厚壁无缝锥管主要用于大直径钢管和小直径钢管的对接和流体输送。发电厂的管道采用锥形锅炉；炼钢炉专用氧枪用厚壁无缝锥管；核电站避雷针柱；国内钢结构公司，动车组火车站专用厚壁无缝锥管；厚壁无缝锥管锥形柱用于钢结构体育场；车站站台的锥形柱；机场钢结构体育场无缝锥形钢柱；汽车展厅的锥形圆柱。
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