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无机浸渗设备浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化、填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。无机浸渗设备浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
无机浸渗设备工艺布置：工件预处理—装筐—浸渗—甩干—清洗1—清洗2—热水固化—测试
无机浸渗设备一般配置：
（1）气压手动启闭真空压力罐；（2）制冷恒温贮胶罐；（3）胶液隔离罐；（4）全自动离心甩干机；（5）气压鼓泡清洗罐；（6）气压鼓泡二级清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸渗筐；（9）电控操作柜；（10）浸渗操作平台；（11）电加热恒温热水固化罐；（12）管道、阀门及浸渗起吊装置。
无机浸渗设备特殊配置：
根据用户所浸渗工件的情况及生产量，另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺，具体布置为装筐—脱脂—清洗—甩干—烘干—冷却—浸渗—甩干—清洗—旋转清洗—热水固化—测试。并可按用户需求专门配置PLC触摸屏数显电控柜。
浅谈常见的浸渗剂与使用性【一】、浅谈常见的浸渗剂
在生活中我们可能会遇到浸渗设备，大家一起来了解一下生活当中有哪些浸渗剂。
可充当浸渗剂的材料有很多，如水、蜡、某些植物油、盐溶液（水玻璃）、金属、树脂。能在当代工业化生产里广泛使用的主要是水玻璃、金属、树脂。
水玻璃浸渗剂的特性水玻璃作为浸渗剂出现较早，多用于铸件的缝隙密封。其特点是价廉，含有大量的水，靠挥发水固化，因此收缩较大，合格率低。另外被其处理过的零件清洗不干净，生产效率低，浸渗场地脏。现越来越多地被树脂代替。
金属浸渗剂的特性金属作为浸渗剂主要指低熔金属，如铜（铜合金）、锡等。在粉末冶金行业用得较多。
树脂浸渗剂的特性树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂，有毒性。后来的树脂出现，在铸件、粉末冶金件得到越来越广泛应用。其特点是粘度低（稀），渗透能力强，合格率高，生产效率高。被其处理的零件容易清洗，浸渗场地清洁。
有机浸渗剂第三代1992年开始出现合成酯类浸渗剂，属于的第三代，替代树脂浸渗剂，其特点是容易清洗，不堵塞工件的螺丝孔、工艺孔，并且具有耐热，耐溶剂，耐腐蚀，耐冷热冲击等优异性能，目前在国外发达工业国家得到了广泛的应用。
【二】、如何提高真空浸渗设备的使用性
配置中斟酌配置满堂雅观，故穷部分体系管路均需求配置在平台下方，需求实行检验时揭开平台盖板可以实行操控，这么就条件盖板下部所选元器件靠得住，便于维修。
一、输回漆体系、加压体系等执行元件。当今自动执行元件可穷意分为三类：电动、液动、气动。浸渗剂在浸渗装置中电动元件或许发生电火花，故理当尽管少采取。液动元件固然正确、靠得住。然而液动元件必然会发生少来泄漏，感化配置雅观，而气动元件概不会发生火花，并且即便有少数气体泄漏也属于气体，恰巧具有两个所没有的长处。故本装置中执行元件采取气动元件。
二、回漆管路中增补配置了磁性过滤器
而真空浸渗配置浸渗过程中由电器配置带入漆内的异物穷意分为两类：
1、油污，关于少数油污，鉴于绝缘漆具有自溶性，所以在输回漆过程中，少数油污不会对浸渗成效变成太穷感化；
2、假如不将铁屑有用去除，其不只为感化浸渗品质，还好阻塞短路，毁坏阀门的密封功能。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。