为了改善铸铁平台的原始组织消除内应力保证平台性能，防止铸铁平台变形和破坏，铸铁平台清理后有的需要进行热处理。铸铁平台热处理一般有淬火、退火、正火、铸态调质、人工时效、消除应力、软化和石墨化处理等。铸铁平台进行淬火处理，将平台加热到奥氏体区域使其完全奥氏体化后，迅速淬水激冷，使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。
铸铁平台在凝固冷却以及热处理过程中產生变形，使部分尺寸超差，需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时，也可以在加热炉内利用铸铁平台自重或外加压重进行高温矫正。铸铁平台外部缺陷主要使用焊接手段修復。要求气密和液密的铸铁平台的渗漏缺陷，则採用压入堵漏剂的方法解决。铸铁平台表面粗糙和凹凸不平一般用悬掛砂轮和高速砂轮磨光精整。
针对浇注系统进行改进。由于原设计的浇道为开放式浇道，正对内浇口处的型腔尺寸较小，金属液与型腔瞬间碰撞后呈雾状，粘附于型腔壁上，使随后进入的金属液不能与它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷，降低了表面质量。金属液在流动充填过程中，沿着铸铁平台较长的一端充填时堵塞了溢流槽，影响整副模具的排气，而且在末端没有设置溢流槽和排气槽，使得金属液裹住空气，不能有效排气而形成气孔及缩孔，影响铸铁平台质量。
为了使铸铁平台的外表和内在质量更稳定，在动模较长一端型腔的末端，增设了溢流槽和排气槽。这样，溢流槽可积聚型腔内的冷金属和涂料，也加强了死角部位金属液的流动，排气槽又能使型腔内气流顺利排出，以引导金属液的充填。经过改进，对铸铁平台末端的充填有很大帮助，铸铁平台表面质量明显提高，气孔和缩孔现象基本消除。
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