铸铁试验平台的外型是锻造出产首要的技术配备，也是铸铁试验平台锻造出产的一道工序，在确保几许尺度的同时。也要思考检验平台的出产规模及运用方便性。在制造进程中首先要思考的是其技术构造和功能，一方面进步出产率，另一方面要确保质量。在运用进程中要检验铸铁试验平台的外型完整性，确保无缺点使用。如果有缺点要经过修补后才能够运用。
起模时要留意敲击试验平台的力度，铝模要垫木块进行敲击，削减铝模的受损程度。就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注进程中要不断流、平稳，以防止冲砂而构成砂眼。跑火时看到有漏铸水的地方要及时的进行塞堵，并把铸水补足不能让铸水缺少，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。
经过检验，反馈铸件的缺点，查找并剖析缘由，及时采纳办法，以削减铸件缺点的产生。经过以上环节操控，使铸铁试验平台铸件变成合格商品，请求每个进程相互配合，相互和谐，只要注重细节才能较好的操控和进步每个进程的质量，才能确保铸铁试验平台的质量。
铸铁试验平台的设计，由我方专业设计人员根据贵方招标文件按GB/T7974-1999设计图纸，由双方审定后作为合同设备的正式加工图。铸造工艺造型采用当地好的树脂砂砂，干型对箱，工作面朝下，以减少汽孔渣眼。合箱合格，返水口浇铸周边放冒口数只。严格按灰铸铁标准，ISO185-1988执行。采用好的生铁和低碳钢下角料及各种微量元素，可满足客户对所需产品材质的不同要求。
铸铁试验平台铁水出炉温度1480℃以上，用热电偶测温仪测得取少量铁液铸三角试片，对察试片合格后，浇铸温度1200℃以上，浇铸后24小时以上打箱、清砂。时效处理，一般采用人工时效回火达到削除内应力的作用。回火温度530℃，恒温2-3小时，48小时以上，炉温降至200℃以下，出炉自然冷却，转入下道工序。机加, 终检查合格后出厂。
加工工艺流程及设备，铸造采用树脂砂消失模，冲天炉熔炼；结合实际情况取加工量；制造铸造工艺收缩率0.8%，反变形量为3mm/m；所需设备：4mX8m烘干窑、10T/n、15T/n、熔炼用冲天炉10T、5T、8T。铁水包QI-2GAJF、碳硫联合测定仪、100T拉力实验机。一次去除内应力、时效温度550度、所需设备退火窑。
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