山东青岛冶金起重机专门用于铸造车间。它主要的功能是吊运高温液态金属（如钢水、铁水等），将液态金属从熔炉运输到浇注位置，如铸型或连铸机等。其工作环境非常恶劣，不仅要承受高温、高粉尘，还要应对液态金属可能的泼溅，因此对安全性和可靠性要求极高。结构特点
桥架结构：桥架通常采用箱形结构，这种结构能够提供足够的强度和刚度，以支撑重物并抵抗变形。主梁和端梁的连接方式经过精心设计，确保桥架整体的稳定性。同时，桥架的钢材一般会选择具有良好耐高温和耐腐蚀性的材料，以适应铸造车间的高温环境。
小车结构：铸造起重机一般有主、副两个小车。主小车用于吊运盛有液态金属的钢包或铁包，其起升机构有双制动器，并且采用双卷筒、双电机驱动，确保在一个电机或制动器出现故障时，另一个仍能保证钢包的安全。副小车通常用于辅助工作，如吊运辅助工具等。
起升机构：起升机构是铸造起重机的关键部分。它的钢丝绳通常采用耐高温的特殊材料制成，并且有多层保护措施，防止在高温下损坏。起升速度可以根据实际操作需求进行调节，在吊运液态金属时，一般采用较低且稳定的速度，以确保安全。
吊钩和吊具：主小车配备龙门钩，用于吊运钢包。龙门钩的结构坚固，能够承受巨大的重量，并且有特殊的锁定装置，确保钢包在吊运过程中不会脱落。吊具的设计也充分考虑了高温环境的影响，有良好的隔热性能，防止高温传导到起重机的其他部件。
承载能力强
铸造起重机的设计目的是吊运高温液态金属，如钢水、铁水等，这些重物通常重达几十吨甚至上百吨。因此，铸造起重机具有很高的承载能力，其起重量一般较大，可以满足大型铸造车间的生产需求。例如，一些大型钢铁企业使用的铸造起重机起重量能够达到几百吨，能够轻松吊运大型钢包，确保液态金属在熔炼、浇注等过程中的安全运输。
安全性高
安全装置完善：铸造起重机配备了多种先进的安全装置。如超载限制器，能够实时监测起吊重量，当起重量接近或超过额定值时，会立即发出警报并限制起升操作，有效防止超载引发的起重机损坏和液态金属倾洒事故。高度限位器可以精确控制吊钩的起升高度，避免吊钩上升过高碰撞桥架或者下降过低损坏钢包。行程限位器安装在大车和小车的运行轨道两端，当起重机运行到极限位置时，会自动停止运行机构，防止脱轨事故。
结构安全可靠：其桥架结构一般采用箱形结构，这种结构能够提供足够的强度和刚度，以支撑重物并抵抗变形。主、副小车的设计也充分考虑了安全性，主小车用于吊运盛有液态金属的钢包或铁水包，其起升机构有双制动器，并且采用双卷筒、双电机驱动，即使一个电机或制动器出现故障，另一个仍能保证钢包的安全。同时，在关键部件如吊钩和吊具上，采用了坚固的设计和特殊的锁定装置，如龙门钩，能够牢固地锁住钢包的耳轴，确保钢包在吊运过程中不会脱落。
适应恶劣环境
耐高温性能好：铸造车间环境恶劣，存在高温液态金属，铸造起重机在靠近钢包的部件，如吊钩、龙门钩等，有专门的隔热装置。这些隔热装置通常是由陶瓷纤维等耐高温材料制成的隔热套，能有效降低高温对起重机结构和部件的影响。另外，起升机构的钢丝绳通常采用耐高温的特殊材料制成，并且有多层保护措施，防止在高温下损坏。
耐腐蚀性强：铸造车间除了高温，还有大量的粉尘、金属蒸汽等，这些物质可能会对起重机造成腐蚀。铸造起重机的金属结构一般会选择具有良好耐高温和耐腐蚀性的材料，并且在表面可能会采用特殊的防护涂层，以增强其抗腐蚀性能，从而延长起重机的使用寿命。
精准操作性能
定位精确：在铸造过程中，液态金属需要准确地浇注到铸型或连铸机等目标位置。铸造起重机通过精确的控制系统和运行机构，能够实现大车和小车的精准定位。操作人员可以根据浇注工艺的要求，精确控制起重机的位置，使钢包能够准确地到达浇注位置，误差范围可以控制在较小的范围内，从而保证浇注质量。
速度控制精细：铸造起重机的起升速度和运行速度可以根据实际操作需求进行精细调节。在吊运液态金属时，一般采用较低且稳定的速度，以确保安全，防止液态金属晃动和泼溅。而在非吊运液态金属的情况下，如移动空钢包或辅助工具时，速度可以适当提高，以提高工作效率。这种精细的速度控制能够满足铸造车间不同操作场景的需求。
工作效率高
铸造起重机有主、副小车，两者可以配合工作。主小车负责吊运钢包等主要重物，副小车可以用于吊运辅助工具或在浇注过程中辅助调整钢包的位置和角度。这种设计使得铸造起重机在铸造生产过程中能够同时进行多项操作，提高了工作效率。例如，在浇注过程中，副小车可以提前准备下一个浇注环节所需的工具，或者在主小车进行浇注操作时，协助调整钢包的位置，从而减少了操作时间，提高了整个铸造车间的生产效率。
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